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1、爐型的選擇，每種爐型都各有其不同的優(yōu)缺點，不同的適用范圍，所以不可能對某種爐型采取完全肯定或完全否定的態(tài)度。我們在設計工業(yè)爐時采用的爐型先應該滿足化工生產的需要。例如以天然氣或油田為原料來制取合成氣，就該采用一段轉化爐，以重油為原料來制取合成氣，就應該采用重油汽化爐。因此我們設計時應根據化工生產的需要或加熱物料的特點來選擇爐型。有些特殊物料在常見爐型中找不到，可以采用類似物料的爐型，如光亮退火爐，，經過試驗改進而去尋求合適的爐型和操作條件。

2、設計方法，在對臺車爐進行設計時應以現(xiàn)有的同類型的爐子作藍本，根據調查所得資料，經過分析研究和負責工藝設計的人員共同商量，在進行技術經濟多方案比較的基礎上，共同決定所采用的爐子型式、爐子臺數、爐子本體、爐子送風排煙系統(tǒng)的主要尺寸和配置，繪制草圖，進行熱工和阻力計算后，對草圖作必要的修改，然后繪制出正式的方案圖。

3、受熱面的分配，在管式爐中是通過輻射管與對流管吸收所需全部熱量的，在爐子熱負荷不變的情況下，增加輻射傳熱面積，則對流傳熱面積必然減少。這樣就給設計師提出一個問題，在什么條件下總傳熱面積Z少，能節(jié)省鋼材。從傳熱的基本原理出發(fā)，輻射管的熱強度是和爐膛煙氣溫度四次方成正比的。煙氣離開輻射室的溫度愈高，輻射管的熱強度亦愈高，總的傳熱面積亦愈少。