鋁合金淬火爐這三種方法是怎么進行運行的
發(fā)布日期：2022-1-16 類別:公司新聞 瀏覽量: 3626 times
鋁合金淬火爐這三種方法都與廢氣熔鋁爐的爐膛結(jié)構(gòu)、體積和熱負荷有關(guān)，會直接影響燃氣效率水平。鋁合金熱處理室內(nèi)廠家表示，使用時要及時注意燃燒的條件是燃氣中的可燃成分與空氣中的氧氣成比例混合，參與的分子在碰撞時具有破壞舊分子的能量，會促進燃燒。熔鋁爐設(shè)備在正常運行前需要滿足燃燒條件，否則設(shè)備無法運行，因此啟動后應(yīng)預(yù)熱約三分鐘。使用前，需要打開鋁合金熔化爐的釋放閥。前幾次使用需要長時間釋放，一般半小時左右，后五分鐘左右，然后通過爆炸實驗確認是否合格。
鋁合金淬火爐當爐氣溫度為1000~1200℃時，助燃空氣溫度可預(yù)熱至800~1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比，可節(jié)省燃料約50%。燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s，火焰長度約為~3m，火焰直徑約為~。爐內(nèi)成對燃燒器換向操作，高溫區(qū)頻繁交換，保證爐內(nèi)溫度均勻，不形成低溫區(qū)。熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝開發(fā)的一種新型節(jié)能爐。能很好地滿足鋁熔煉工藝中對合金成分要求嚴格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量大的要求，達到降低消耗、減少燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改善勞動條件、提高生產(chǎn)效率的要求。適用于間歇作業(yè)配合金和回爐材料。
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